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    水泥生產線

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    日產5000~12000噸水泥廠工藝成套設備及工程

    水泥生產線概述:

        水泥生產線的誕生成為了礦山機械行業的又一新興設備,它以其嚴謹的結構,高效的性能成為了眾多廠家開采應用的主要選擇對象。保證了物料的合理利用以及生產產品的合格性。

    水泥生產線設備組成:

        整套水泥生產設備由破碎機,粉磨機,烘干,煅燒,一系列水泥制作機器, 鄂式破碎機、原料磨、回轉窯等組成。

    水泥生產線工藝流程:

    1、 破碎及預均化
    (1)破碎——水泥生產過程中,大部分原料要進行破碎,如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量最大的原料,開采后的粒度較大,硬度較高,因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。
    (2)原料預均化——預均化技術就是在原料的存、取過程中,運用科學的堆取料技術,實現原料的初步均化,使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。
    2、生料制備
    水泥生產過程中,每生產1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏),據統計,干法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動 力約占全廠動力的60%以上,其中生料粉磨占30%以上,煤磨占約3%,水泥粉磨約占40%。因此,合理選擇粉磨設備和工藝流程,優化工藝參數,正確操作,控制作業制度,對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。
    3、生料均化
    新型干法水泥生產過程中,穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提,生料均化系統起著穩定入窖生料成分的最后一道把關作用。
    4、預熱分解
    把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成,代替回轉窯部分功能,達到縮短回窯長度,同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程,移到預熱器內在懸浮狀態下進行,使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合,增大了氣料接觸面積,傳熱速度快,熱交換效率高,達到提高窯系統生產。
    5、水泥熟料的燒成
    生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解后,下一道工序是進入回轉窯中進行熟料的燒成。
    6、水泥粉磨
    水泥粉磨是水泥制造的最后工序,也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料(及膠凝劑、性能調節材料等)粉磨至適宜的粒度(以細度、比表面積等表示),形成一定的顆粒級配,增大其水化面積,加速水化速度,滿足水泥漿體凝結、硬化要求。
    7、水泥包裝
    水泥出廠有袋裝和散裝兩種發運方式。


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